Машината за пробиване и пробиване на дълбоки дупки се използва за обработка на дълбоки отвори със съотношение на отвора (D/L) 1:6 или повече, като дълбоки отвори в дула за оръжия, цеви за оръжие и шпиндели на машинни инструменти.Машина за пробиване на дълбоки дупки, в която детайлът се върти (или детайлът и инструментът се въртят едновременно) е подобна на хоризонтален струг.
Има машини за дълбоко пробиване с общо предназначение, специални и такива, преустроени от обикновени стругове.За да се улесни охлаждането и отстраняването на стружки, разположението на пробивните машини за дълбоки отвори е хоризонтално.Основният параметър на машините за дълбоко пробиване е максималната дълбочина на пробиване.
Водещата релса на леглото приема двойна правоъгълна водеща релса, подходяща за машинни инструменти за обработка на дълбоки отвори, с голяма носеща способност и добра прецизност на насочване;водещата релса е закалена и има висока устойчивост на износване.
Подходящ е за пробиване и валцоване в производството на металорежещи машини, локомотиви, кораби, машини за въглища, хидравлично налягане, силови машини, пневматични машини и други индустрии, така че грапавостта на детайла да достигне 0,4-0,8 μm.
Тази серия машини за пробиване на дълбоки отвори може да избира следните режими на работа според условията на детайла:
1. Въртене на детайла, въртене на инструмента и възвратно-постъпателно движение на подаването;
2. Въртене на детайла, инструментът не се върти и само възвратно-постъпателно движение на подаването;, Въртене на инструмента и възвратно-постъпателно движение на подаването.
Изисквания към технологията за обработка на машина за пробиване и пробиване на дълбоки отвори За да отговори на технологичните изисквания за обработка на дълбоки отвори, машината за пробиване и пробиване на дълбоки отвори трябва да отговаря на следните условия:
1) Осигурете коаксиалността на конзолата на сондажната тръба (с опорната втулка на сондажната тръба), направляващата втулка на инструмента, шпиндела на главата и шпиндела на кутията на сондажния прът.
2) Безстепенно регулиране на скоростта на движение на фуража.
3) Подходящо налягане, поток и чиста система за течност за рязане.
4) Има устройства за индикация за контрол на безопасността, като измервател на натоварването (въртящия момент) на шпиндела, измервател на скоростта на подаване, манометър за налягане на флуида за рязане, измервател за контрол на потока на флуида за рязане, филтърен контролер и мониторинг на температурата на флуида за рязане и др.
5) Система за насочване на инструмента.
Преди пробиване в детайла, свредлото за дълбок отвор се насочва от инструмента, за да се осигури точната позиция на режещата глава, а водещата втулка е близо до крайната повърхност на детайла.
Време на публикуване: 18 февруари 2023 г